C818 VISION是一款五軸數(shù)控刀具磨床，具有高精度和多軸聯(lián)動的特點，采用了整體礦物鑄造床身，這種材料能夠提供更好的剛性和穩(wěn)定性，有助于保持機床的精度。同時，它使用了日本進口的伺服電機和絲杠導(dǎo)軌（重型滾柱型），這些組件能夠確保機床的運動控制更加精準和平穩(wěn)。
在旋轉(zhuǎn)軸方面，C818 VISION配備了A、B旋轉(zhuǎn)軸大扭矩DD電機，這種直接驅(qū)動（Direct Drive, DD）技術(shù)的電機能夠提供更高的響應(yīng)速度和精度。此外，永磁恒扭矩主軸電機的設(shè)計使得機床在進行磨削作業(yè)時能夠保持穩(wěn)定的扭矩輸出，這對于保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。
值得一提的是，C818 VISION還具備雙磨頭結(jié)構(gòu)，B軸可以實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，這使得它能夠適應(yīng)各種非標刀具的加工需求，提供了更大的靈活性和適用范圍。
數(shù)控刀具磨床切削速度與切削力對刀具的影響很重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關(guān)系：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當(dāng)切削力和內(nèi)部應(yīng)力大到刀片承時，便會崩刃。
數(shù)控刀具磨床在切削加工過程中，要承受各種外力的作用，承受的靜態(tài)力有運動部件和被加工零件的自重，承受的動態(tài)力有：切削力、驅(qū)動力、加減速時引起的慣性力、摩擦阻力等。機床的結(jié)構(gòu)部件在這些力作用下，將產(chǎn)生變形，如固定連接表面或運動嚙合表面的接觸變形；各支承零件部的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，以及某些支承件的局部變形等，這些變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而導(dǎo)致工件的加工誤差，或者影響機床切削過程的特性。
一、主要配件：
1、光柵尺 - 德國海德漢；
2、集中自動潤滑站 - 勝祥；
3、線軌 - 日本 THK；
4、分度盤 - 中國臺灣晟昌；
5、探測頭 - 英國雷尼紹 RENISHAW；
6、主軸 - 中國臺灣品牌；
7、電路附件電器 - 施耐德 / 歐姆龍；
8、數(shù)控系統(tǒng) - SYNTEC中國臺灣新代；
9、氣動系統(tǒng) ( 電磁閥、減壓閥、空氣過濾器等） - CHELIC；
二、數(shù)控刀具磨床加工應(yīng)注意的幾個方面：
1、用數(shù)控車車削螺紋時應(yīng)盡可能采用較高的速度，以實現(xiàn)效率、質(zhì)優(yōu)的生產(chǎn)加工。
2、盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。
3、高速度加工的基本概念就是使進給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量。
4、盡可能使用G96，注意刀尖R的補償。
5、對于目前經(jīng)濟數(shù)控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現(xiàn)無級變速，如果無機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。
