1 當前我國的建筑行業中玻璃幕墻的應該可以說是越來越普通了，但作為施工總承包企業，好多企業并不具備玻璃幕墻施工的資質，所以只能以專業企業并不具備玻璃幕墻公司進行施工，由于個別施工總包單位對幕墻知識的貧乏和施工管理經驗不足，使完工的項目存在質量隱患。本文結合構件式明框玻璃幕墻工程實際，從施工總承包單位的角度出發，重點對進場材料的檢驗、施工關鍵工序的控制及工程驗收三個方面進行探討，如何確保構件式明框玻璃幕墻的工程質量。

2 加強玻璃幕墻施工材料的質量控制

構件式明框玻璃材料主要包括骨架支撐材料(鋼材、鋁型材)、玻璃板材和密封填縫材料，這些材料國內目前都能生產，且大部分已有國家和行業規范標準和檢測標準。但由于產品的生產廠家受生產技術、管理水平及廠商素質水平的影響，使得同種材料在質量方面存在很大的差異。所以，作為施工總承包單位要對幕墻施工單位進場材料的質量進行嚴格控制，確保幕墻材料的質量必須符合現行國家及行業標準的規定。

a)對進場材料要有嚴格的驗收制度

材料進場后要提供材料的生產廠家資質、材料的合格證、材質單和檢驗報告，對沒有提供相關證明的材料，嚴禁使用。同時對照提供的資料，對進場材料的規格、型號、尺寸、外觀、數量等進行此案長檢查、確保符合要求。

b)建立嚴格的質量檢測體系

在材料進場驗收符合要求后，對鋼材、鋁型材、密封膠、膠條等材料按照不同進場批次、規格進行見證取樣，送至具有相應資質的檢測單位進行檢測，檢測合格后方可進行安裝。

3 關鍵工序的質量控制

3.1測量放線的檢驗

幕墻測量放線工作主要就是確定埋件的位置，如果埋件位置偏差出允許范圍，將給后續骨架的安裝帶來很大的麻煩，雖然可以進行補強處理，但會直接導致工期的延長及費用的增加。所以在幕墻施工單位定位放線后，施工總承包單位要進行檢驗，以確保埋件位置的準確性。

3.2后置埋件的驗收

后置埋件在施工前，要對所使用的化學螺栓和膨脹螺栓進行進場材料的驗收，應有產品合格證和檢測報告，螺栓應為不銹鋼材質或外部鍍鋅處理。在施工完成后，對后置螺栓在施工現場做拉拔試驗，后置螺栓的安全系數不宜小于3，現場拉拔試驗每個連接點不贏少于2個螺栓。在檢驗合格后再進行下道工序。

3.3焊接節點的質量控制

構件式明框玻璃幕墻受力的特點是：結構空間的面板安裝在橫梁上，橫梁安裝在立柱上，立柱通過鋼轉接件安裝在主體預埋件上。本工程轉接件與預埋件的連接方式為焊接，所以對于焊接質量的檢驗尤為重要。首先對焊接的外觀質量進行檢查，焊縫不應有焊渣、焊瘤，夾渣、氣孔等缺陷，周圍無飛濺物，表面無開裂裂紋。然后按照圖紙設計要求的焊縫等級進行內部缺陷的檢測，當超聲波探傷檢驗對缺陷不能做出判斷時，應進行射線探傷，其探傷方法及內部缺陷的分級應符合國家現行標準GB/T3323-2005《鋼融化焊對接接頭射線照相和質量分級》和GB/T1345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分激法》的規定。

3.4立柱、橫梁安裝的質量控制

a)立柱安裝的準確性和質量，直接影響玻璃幕墻的安裝質量是幕墻施工的關鍵環節之一，所以要進行重點的控制。一是對安裝順序的控制，應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件進行連接，活動接頭的上端與延伸下來的立柱焊牢，下端一定要使延伸上來套在套管內的立柱能自由上下滑動，萬不可焊死;二是安裝位置偏差的控制，立柱安裝的軸線的允許偏差為±2mm，相鄰兩根立柱安裝標高允許偏差為±3mm，;立柱標高的允許偏差應小于5mm，箱梁兩根立柱的距離允許偏差小于2mm。立柱安裝就位調整后應該及時固定，玻璃幕墻安裝的臨時螺栓在立柱就位后及時拆除。在立柱與連接件連接時一定要確保接觸面之間架設放隔離墊片。

b)橫梁是分段在立柱中嵌入連接。在橫梁安裝的過程中，一是要確保橫梁兩端與立柱連接處應架設彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%·35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求;二是控制好位置的偏差，確保相鄰兩根橫梁及統一跟橫梁兩端的水平標高允許偏差不應大于1mm，同層樓的標高偏差不應大于5mm。

3.5幕墻玻璃安裝的質量控制

a)玻璃安裝前應該清楚表面灰塵、污垢等影響透光的附著物，重點檢查鍍膜玻璃的鍍膜朝向，確保鍍膜面朝想室內。

b)明框幕墻構件與鋁框之間必須留有一定的間隙，一遍在玻璃收到氣溫影響膨脹式，不致擠壓玻璃而破碎。施工中確保每塊玻璃下應設少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊與槽口寬度應相同，長度不小于100mm。

綜上所述，目前建筑施工中玻璃幕墻施工技術的運用越來越普遍了，但是當前我國在具體施工過程中對于玻璃幕墻施工技術的運用還不是特別的熟練，仍然存在著很多的問題需要我們注意，這些問題的存在對于玻璃幕墻施工的質量和安全都會產生較大的影響，因此，今后在玻璃幕墻施工中我們應該加強質量和安全的管理和控制，提高建筑施工中玻璃幕墻施工技術的水平。

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