施工單位

深圳市中東鋁質工程有限公司

玻璃幕墻工程

交底內容：

一、作業條件

1、主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈。

2、可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。

3、應有土建移交的控制線和基準線。

4、吊籃等操作平臺搭設就位。

5、幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。

二、施工準備

1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業資料所用的表格。

三、施工工藝

工藝流程：測量放線——錨板安裝——鋁合金龍骨安裝——角碼焊接——防雷安裝——防火隔離層安裝——玻璃板塊制作及安裝——嵌縫——淋水試驗——清理

操作工藝：

1、測量放線：復查土建方移交的基準線，放線前應先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。分割軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，防止誤差積累，放線時應考慮好與其他裝飾面的接口；定期對玻璃幕墻的安裝定位進行校核；測量放線時應在風力不大于4級時進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。

建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測樓層每一層標高，據此線找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，復測土建軸線測量立柱軸線，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼絲定出幕墻立柱外平面軸線。

幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼絲定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。

幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。

測量工具：

經緯儀、水準儀和線墜。

2、錨板安裝：檢查放線精度合格后，根據放線位置確定錨板位置。

（1）根據錨板位置打眼，安裝膨脹螺栓和化學螺栓需對角線設置，膨脹螺栓及化學螺栓按規范要求做拉拔試驗。

（2）安裝完錨板后，將轉接件和錨板上的定位螺栓臨時固定，但應固定牢固。

（3）錨板安裝時錨板應固定在結構層上，要保證安裝錨板的牢固性和準確性。

3、龍骨安裝

3.1立柱制作

為節約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由專業技術負責人繪制。

3.2立柱安裝

立柱安裝前，先把270mm長的插芯龍骨（接立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm±1的伸縮縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用尼龍墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼絲）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上（或將連接角碼與錨板上定位螺絲固定），然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱插芯龍骨，就位準確后點焊或與定位螺絲固定。如此循環，完成一組立柱安裝。

一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

3.3橫梁制作安裝

3.3.   3.3.1、橫梁由現場施工班組下料，幕墻橫梁長度的允許偏差為±0.5㎜，立柱長度的允許偏差應為±1.0㎜，端頭斜度的允許偏差應為-15′；截料端頭不得因加工而變形，并不應有毛刺；孔位的允許偏差應為±0.5㎜，孔距的允許偏差應為±0.5㎜，累計偏差不得大于±0.1㎜；鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》（GB152.1）的規定。

3.3.2、橫梁位置測量

用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。

3.3.3、橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。

玻璃裝配組件在專業的生產車間制作，應結合相容性試驗結果的要求進行，加工工藝如下：

4.1、鋁框裝配

根據玻璃板塊的尺寸進行鋁型材下料，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

4.2、玻璃制作

玻璃由廠家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

4.3、凈化

凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。